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柔性版印刷的质量控制

       柔印目前在国内被较为广泛的应用,承印材料越来越多元化,除了普通铜版纸、卡纸、不干胶等传统承印材料外,还有新增加的一些特殊材料,如模内标签、复合材料(牙膏片材)、薄膜等。这些新的承印材料,很多厂家还在探讨阶段,希望下去要谈的一些方面能对大家起到启发作用。

    一个好的印刷品,要求拥有好的设计、好的印版、好的油墨、好的材料、好的机器、好的技术等。那么一个好的薄膜印刷品是如何产生的呢?

    第一,一个产品的好坏,很大程度上取决于该产品的设计。每一种印刷方式都有独有的印刷特点,例如,胶印拥有网点扩张小,套准精度高、网点渐变柔和等优点,在设计时对文字或渐变的设计没有太大讲究。如果这样的设计用于柔性版印刷,那就有难度了。首先,细小文字采用叠色印刷是柔印的一个弱项,柔印在套准精度上比胶印逊色,会出现文字双边的现象。另外由于网点的扩张比胶印大,特别是在高光处的网点印刷,更会增加制版及印刷的难度。

    不过,胶印的墨层薄,这是它的一个弱项。反之,柔印的强项就是墨层厚实,适合大面积实地印刷。所以针对柔印产品的设计,我们需要避免以下几点:

    ·细小文字、细小线条;

    ·两色或多色叠印的线条或文字;

    ·细小的反白文字或反白线条;

    ·图片高光断网,或1%小网点;

    ·将线条及文字做在Photoshop软件中;

    ·沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地;

    ·在印刷方向避免长而宽的渐变设计;

    ·大面积实地与网点及细小文字做在同一版面上;

    ·操作软件的不统一;

    由于不同材料印刷时受到张力、烘干的影响,会出现不同程度的伸缩,所以在设计时也需要注意产品的拼版或走纸方向。因为不恰当的印刷方向,会对产品套准起到不良影响。

    薄膜材料本身容易伸缩,对印刷的张力控制要求较高,对烘干系统的要求也高。目前国内柔印机印薄膜类产品的设备基本上是卫星式或层叠式。卫星式机器幅面宽,加上薄膜材料受到张力拉伸,这就要求印刷时压力要适当加大,如果是传统印版,在受到压力加大后,样品整体在高光处就会产生较大的扩张,2%的网点会扩张到10%~14%,这样的高光处看起来就有点偏暗,在渐变过渡处很容易形成硬口现象。而激光版就能够弥补这一不足。针对薄膜类产品,应在分色上进行特殊处理,制定出合理的工艺,将柔印的优点表现出来。

    目前国内卫星式机器印刷产品的线数基本上是80~120线。如果网线产品采用传统柔版来印刷,印刷出来的效果都不是很精细。一方面受到线数较低的影响,另一方面是由于传统柔版的网点扩张较大。如果采用激光柔版印刷,由于网点扩张小,所印刷出来的产品视觉上就显得精细多了。

    承印材料的稳定性也很重要,薄膜的软硬对印刷油墨的附着力也会有一定影响,高密度的薄膜材料上墨不是特别良好,软一点的薄膜材料上墨较好。

    印刷厂应针对不同承印材料的特性,制定合理的印刷工艺,对每次印刷产品的数据进行有效记录,确保下次再生产此订单时,印刷品的品质与前一次保持一致。

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